Interior del vehículo
Botones, mandos, embellecedores, paneles, soportes, rejillas, adaptadores, tapas y componentes personalizados.
IB / SECTOR ESPECIALIZADO · AUTOMOCIÓN
Reproducimos, rediseñamos y fabricamos componentes para vehículos mediante ingeniería inversa, diseño 3D y fabricación aditiva industrial.
Desde una pieza original o un archivo digital hasta un componente preparado para fabricación y validación.
El reto
Cuando un recambio deja de fabricarse, no existe documentación técnica o necesitas adaptar un componente específico, la ingeniería inversa y la fabricación aditiva pueden permitir desarrollar una nueva solución sin depender de grandes series de producción.
Envíanos la piezaAplicaciones
Componentes y desarrollos para uso interior, exterior, electrónico o de mantenimiento, siempre previo análisis de su aplicación real.
Botones, mandos, embellecedores, paneles, soportes, rejillas, adaptadores, tapas y componentes personalizados.
Conductos de aire, canalizaciones, adaptadores, conectores, distribuidores de flujo y geometrías personalizadas.
Alojamientos de sensores, carcasas, soportes electrónicos, adaptadores, protecciones y conectores personalizados.
Clips, abrazaderas, soportes, fijaciones, guías, anclajes y elementos auxiliares.
Carcasas, embellecedores, elementos estéticos, componentes personalizados y prototipos exteriores.
Vehículos clásicos · recambios descatalogados
Cuando no existe archivo digital original, se puede estudiar la pieza existente mediante medición, digitalización, escaneado 3D o ingeniería inversa para reconstruir su geometría. Es un camino especialmente valioso para coches clásicos, restauraciones, modelos antiguos, vehículos especiales, series limitadas y componentes descatalogados.
Si el vehículo va a circular por vía pública, comprueba si la sustitución o modificación afecta a sus características o requisitos técnicos. El Ministerio de Industria publica la normativa y el Manual de Reformas de Vehículos vigente; la aplicabilidad debe revisarse para el vehículo y la pieza concretos.
Estudiar un recambioIngeniería inversa
Una secuencia orientativa para reducir incertidumbre y documentar el desarrollo; el alcance exacto depende de cada componente.
Proceso
La solución no empieza con una impresora: empieza entendiendo qué debe hacer la pieza y en qué condiciones debe trabajar.
Puedes aportar información, fotografías, medidas, archivos CAD/3D o la pieza física cuando el proyecto lo requiera.
Analizamos la función del componente y las condiciones en las que tendrá que trabajar.
Cuando no existe archivo CAD, estudiamos la posibilidad de reconstrucción mediante medición, escaneado 3D o ingeniería inversa.
Reconstrucción digital de la geometría para poder estudiar y preparar la fabricación.
Cuando sea técnicamente conveniente, mejoramos geometrías, espesores, fijaciones o características del diseño.
Fabricamos una primera unidad cuando el proyecto requiere comprobar ajuste, dimensiones o montaje.
Comprobamos que las características definidas para el componente se cumplen antes de producción.
Fabricamos unidades individuales, recambios bajo demanda o series cortas según la necesidad.
Preparamos y enviamos el componente, dejando una base más clara para futuras repeticiones o iteraciones.
Evaluación de la pieza
Antes de seleccionar una tecnología o material analizamos las condiciones reales de trabajo del componente. Así, la fabricación de piezas de automóvil no se reduce a imprimir un archivo: se convierte en una decisión de ingeniería según la aplicación.
Materiales
No asignamos un material por defecto. La selección se estudia según resistencia mecánica, rigidez, impacto, temperatura, flexibilidad, estabilidad dimensional, exposición exterior, peso, desgaste y condiciones ambientales.
Valoramos cargas, rigidez, fijaciones y la forma en que trabaja el componente antes de proponer una alternativa de fabricación.
La decisión se toma previo análisis técnico de la aplicación.En piezas de fabricación aditiva, los datos de un material deben interpretarse junto con el proceso, sus parámetros y el método de ensayo. El NIST explica por qué la caracterización de materiales y procesos es necesaria para evaluar el comportamiento de las piezas. Por eso no recomendamos un material solo por su nombre comercial o una cifra aislada.
Fabricación bajo demanda
Cuando un componente se ha documentado y su repetición resulta viable, un modelo digital puede facilitar la fabricación bajo demanda. Esto abre una vía para reducir dependencia de stock, estudiar series cortas, recambios, adaptaciones e iteración rápida.
Elegir el proceso
La tecnología adecuada depende del componente, el volumen, el entorno y el objetivo del proyecto. Evaluamos cuál tiene más sentido en cada caso.
Fabricación tradicional
Fabricación aditiva
Mapa de aplicación
Explora áreas habituales. Cada caso requiere revisar pieza, función y condiciones antes de definir una solución.
Tu siguiente paso
Sube una fotografía, archivo 3D o información de la pieza y estudiaremos la solución de fabricación más adecuada.
También puedes enviarnos: STEP, STP, STL, OBJ, 3MF, DXF, PDF e imágenes.Preguntas frecuentes
Respondemos con criterio técnico: la viabilidad final siempre depende de la pieza y de su aplicación.
Puede estudiarse a partir de una muestra, medidas, fotografías y la función de la pieza. La viabilidad, el material y el proceso se valoran caso a caso.
Sí. Una pieza física, incluso si está dañada, puede aportar información útil para estudiar una reconstrucción digital cuando resulte técnicamente adecuada.
Las fotografías pueden ser un punto de partida, especialmente si incluyen referencias de medida y contexto. Según la complejidad, pueden requerirse medidas adicionales o una muestra.
Se pueden estudiar, entre otras, carcasas, soportes, clips, conductos, componentes interiores, adaptadores y prototipos. La idoneidad depende de las condiciones de uso.
La selección no se decide por catálogo. Se valora resistencia, rigidez, impacto, temperatura, ambiente, acabado y función del componente previo análisis técnico.
Es una condición que debe analizarse junto con el resto de requisitos del componente. Confirmamos la alternativa posible solo tras revisar la aplicación concreta.
Cuando se entiende su función y las condiciones de trabajo, se puede estudiar la optimización de geometrías, espesores, fijaciones o montaje.
Estudiamos unidades individuales, prototipos, recambios bajo demanda y series cortas según la aplicación y el proceso más conveniente.
Sí, las series cortas pueden formar parte del proyecto cuando el volumen, el componente y el proceso resultan adecuados.
Es una aplicación habitual para estudiar cuando el recambio está descatalogado. La pieza existente, las fotografías y las medidas ayudan a valorar el desarrollo.
Fotos, medidas, un archivo, el modelo de vehículo, la función de la pieza, su entorno y cualquier información sobre el fallo o montaje. Puedes comenzar con lo que tengas.
No. La idoneidad depende de cargas, temperatura, seguridad, normativa, material, entorno, volumen y criticidad del componente. Cada caso requiere análisis técnico previo.